鼓風(fēng)機在購買(mǎi)后，我們除了檢查相關(guān)的零件以及質(zhì)量之外，其次就是安裝，設備的安裝其實(shí)是很重要的，它究竟在使用中能否正常安全的運行，全靠安裝的好壞，如果某個(gè)螺絲沒(méi)有擰緊或者某個(gè)部件安裝的不對，那么很有可能會(huì )導致設備出現損壞，因此，安裝的時(shí)候，一定要仔細閱讀相關(guān)說(shuō)明書(shū)才行，接下來(lái)周口市通用鼓風(fēng)機有限公司就簡(jiǎn)單的了解下吧。
　　1.在混凝基礎上安裝的鼓風(fēng)機采用二次澆灌法進(jìn)行基礎安裝。首先將風(fēng)機各部件就位、澆鑄，調整軸心線(xiàn)和水平線(xiàn)，待基礎牢固后，落實(shí)各部件，再次調整軸心線(xiàn)和水平線(xiàn)及各零件的配合間隙，調整風(fēng)機與地基的結合面，使其自然吻合，不得強行聯(lián)接，誤差部位可用墊鐵修正。保持風(fēng)機軸線(xiàn)于水平位置，保證各管道重量不加在風(fēng)機上。根據工藝要求部分風(fēng)機底架與基礎采用焊接型式固定。在焊接前底架與基礎鋼板若存在間隙不應強行壓緊，應采用墊鐵墊實(shí)后再行焊接。
　　2.風(fēng)機就位后，調整軸承箱上、下蓋螺栓的松緊，使其轉動(dòng)靈活，并檢查傳動(dòng)件與固定件有無(wú)碰撞現象，軸承箱加注潤滑（油）脂。
　　3.鼓風(fēng)機在出廠(chǎng)前已進(jìn)行了整體裝配、調試、試車(chē)，可以直接使用。但也不排除因長(cháng)途運輸、安裝過(guò)程中的碰撞，造成局布的變形或位移。因此，設備安裝后應檢查轉動(dòng)件與各靜止件之間有無(wú)碰擦、有無(wú)異物在機殼中、聯(lián)軸器的同軸度是否完好。
　　4.聯(lián)軸器同軸度的調整：保證兩半聯(lián)軸器間的間隙為2~4mm。用卡尺測量并調整兩半聯(lián)軸器四等分點(diǎn)的間隙差；用百分表固定于一端半聯(lián)軸器，表頭打在另一端半聯(lián)軸器上，并旋轉測量調整另半聯(lián)軸器的位置差，使其保證較高的同軸度，其方法要求可參照機械手冊中聯(lián)軸器的允許偏差與調試。
　　5.設備安裝完畢試車(chē)前，檢查機殼內有無(wú)漏留工具或雜物，軸承潤滑（油）脂是否已加注，確認安裝正確方可進(jìn)行試運轉。點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機開(kāi)關(guān)檢查旋轉方向是否正確。鼓風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)須在無(wú)載荷的情況下進(jìn)行（關(guān)閉調節風(fēng)門(mén)或管道中閘閥），逐步開(kāi)啟閥門(mén)直到規定工況，調式中應嚴格控制電流，不得超過(guò)額定值。當運行穩定后，應檢查軸承溫升及振動(dòng)。軸承溫升不高于40度或高溫度不大于80度，軸承部位均方根振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。在跑合階段，即初始運行時(shí)，軸承溫度可能會(huì )高于正常值，在80~90℃，此屬正常。當發(fā)現有劇烈振動(dòng)、撞擊，軸承溫度迅速上升現象時(shí)，則須停車(chē)檢查。在調試中，若出現上述振動(dòng)現象，一般是因為部件在運輸、起吊中出現位移或其它重量加在殼體上，造成部件彈性變形所致，停車(chē)后，加以調整或消除附加外力即可。

　　鼓風(fēng)機在安裝結束后，我們需要先對它進(jìn)行一定的檢測。這個(gè)檢測主要是為了保障安裝是否規范無(wú)誤，有沒(méi)有出現什么紕漏等等，因此為了更好的保證它的使用，我們前期一定要做好相應的準備工作才行。

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